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Curso Virtual de Mantenimiento y Corrección Mecánica de Estaciones Totales
Desarrollar las competencias necesarias para diagnosticar y corregir fallas mecánicas en estaciones totales.
Aprender procedimientos de desmontaje, limpieza, lubricación, mantenimiento y ajuste de sus principales mecanismos internos.
Comprender el funcionamiento y ajuste de ejes, muñones, bloqueos, sistemas de movimi...
Temario
9 módulos · 29 leccionesAcerca del curso
Dirigido a
Este curso está dirigido a técnicos y profesionales vinculados al servicio técnico de equipos topográficos.
Es ideal para quienes desean especializarse en el diagnóstico, mantenimiento y corrección mecánica de estaciones totales.
Aprenderás a identificar holguras, desgastes, movimientos irregulares y problemas en los principales mecanismos internos.
También conocerás procedimientos de limpieza, lubricación, ajuste de muñones, ejes, bloqueos, discos y compensadores.
Está diseñado para quienes buscan desarrollar un mayor criterio técnico antes, durante y después de intervenir un equipo.
Una capacitación práctica para quienes quieren llevar sus conocimientos de mantenimiento de estaciones totales a un nivel profesional.
Objetivo
Desarrollar las competencias necesarias para diagnosticar y corregir fallas mecánicas en estaciones totales.
Aprender procedimientos de desmontaje, limpieza, lubricación, mantenimiento y ajuste de sus principales mecanismos internos.
Comprender el funcionamiento y ajuste de ejes, muñones, bloqueos, sistemas de movimiento, discos y compensadores.
Aplicar un procedimiento técnico, ordenado y seguro para recuperar el correcto funcionamiento mecánico del equipo.
Contenidos
Sesión 1 — Arquitectura mecánica y diagnóstico
Reconocimiento de los sistemas mecánicos de una estación total.
Ejes, muñones, alidada y sistemas de movimiento.
Bloqueos y movimientos finos.
Identificación de holguras, desgaste, fricción y movimientos irregulares.
Procedimiento de diagnóstico antes de desmontar.
Sesión 2 — Ejes y ajuste de muñones
Funcionamiento del eje horizontal.
Muñones, apoyos y rodamientos.
Juego axial y radial.
Precarga y holguras.
Diagnóstico y ajuste mecánico de muñones.
Verificación del movimiento después del ajuste.
Sesión 3 — Sistema de giro y bloqueo horizontal
Mecanismo de giro horizontal.
Engranajes, husillos y tornillos sin fin.
Sistema de bloqueo y fricción.
Ajuste de presión del bloqueo.
Corrección de holguras y movimientos irregulares.
Ajuste del movimiento fino horizontal.
Sesión 4 — Sistema vertical y bloqueo
Mecanismo de movimiento vertical.
Eje horizontal y sistema de transmisión.
Engranajes y tornillo sin fin.
Bloqueo vertical y sistema de presión.
Corrección de juego y holguras.
Ajuste del movimiento fino vertical.
Sesión 5 — Discos y sistemas de lectura angular
Disco horizontal y disco vertical.
Sistemas de soporte y fijación.
Excentricidad y desplazamiento.
Holguras y problemas mecánicos de lectura.
Relación entre mecanismo y lectura angular.
Procedimientos de inspección y ajuste.
Sesión 6 — Compensador y mecanismos internos
Principio de funcionamiento del compensador.
Sistema pendular y suspensión.
Amortiguación y limitadores.
Diagnóstico de compensadores trabados o irregulares.
Limpieza e inspección.
Criterios para intervención y posterior verificación.
Sesión 7 — Limpieza, mantenimiento y lubricación
Procedimientos de limpieza externa e interna.
Eliminación de polvo y contaminantes.
Limpieza de engranajes y mecanismos.
Eliminación de grasa deteriorada.
Tipos de grasas y lubricantes.
Compatibilidad con metales, plásticos y sellos.
Aplicación correcta y cantidad de lubricante.
Errores frecuentes de lubricación.
Sesión 8 — Corrección mecánica y servicio integral
Recepción y diagnóstico del equipo.
Desmontaje técnico y organización de componentes.
Limpieza y mantenimiento.
Corrección de holguras y desgastes.
Ajuste de muñones, ejes y bloqueos.
Ajuste de sistemas horizontal y vertical.
Lubricación y reengrase.
Ensamblaje y comprobación.
Verificación mecánica final.
Procedimiento posterior de verificación y calibración.
Por Jose